西亚基与领先的增材制造研发机构合作，推动金属 3D 打印技术前沿的进展

西亚基开创性的电子束增材制造 (EBAM) 工艺已是美国国防部 (DOD)、美国空军、洛克希德·马丁公司、波音公司等多项一线研发 (R&G) 项目的主要驱动力。洛克希德·马丁航空公司副总裁 Stephen O’Bryan 称西亚基的 EBAM 技术“带来了彻底的改观”，据估计，仅以 F-35 中的一件部件计，就可以在该飞机的整个服役期内节省最多 1 亿美元。*

西亚基还与 America Makes 和宾夕法尼亚州立大学的直接数字沉积创新金属加工中心 (CIMP-3D) 合作，后者是由 DARPA 的开放式制造项目资助，旨在通过学术界和政府的举措推动 3D 打印技术的发展。

EBAM 使制造商能够在生产大型部件和原型（最长 19 英尺，几乎可由任何金属制造，包括钛和钽等高价值的难熔合金）的过程中显著节省时间和成本。

西亚基的增材制造研究项目包括：

Air Force Research Lab 小企业创新研究 (SBIR) - 合同 #FA8650-11-C-5165

西亚基获得一项SBIR拨款，将在该项目中向航空航天业展示利用其独有的电子束增材制造 (EBAM) 技术提供低成本钛结构的整个工艺与流程。

在该项研究计划中，Lockheed Martin Aeronautics担任美国空军的工程设计机构。Boeing Research and Technology 将提供钛加工、AM 预成型加工和 NDT 程序的专业知识。波音还将制定设备的要求，以检查 AM 预成型件，提供大型结构的几何检查技术以及工艺建议，旨在项目结束时更好地将技术商业化，供新旧项目使用。The University of Tennessee Space Institute (UTSI) 将提供工艺制定和控制、金属凝固和钛冶金方面的专业知识。Beaver Aerospace & Defense 将提供使用 EADM 预成型件进行的小到中型钛结构的加工。Perryman Company 将协助制定 EB 加工线材的原材料规格。Solar Atmospheres 将提供热处理服务，以及资本设备工程和生产服务。

Air Force Research Lab 小企业创新研究 (SBIR) - 合同 #FA8650-11-C-5302

西亚基获得一项 SBIR 拨款，旨在改进并展示其 EBAM 闭环控制技术。其目标是优化熔融材料池沉积过程中的自动控制，以确保该方法在生产用于航空航天工业的结构和组件中的重复性。

与 Lockheed Martin Aeronautics 签订国防部 (DOD)“导师门徒”(Mentor-Protégé) 协议

西亚基与全球安全巨头洛克希德·马丁公司的航空业务部门签订美国国防部 (DOD)“导师门徒”(Mentor-Protégé) 协议，以推进西亚基的电子束增材制造 (EBAM) 技术。美国国防部和制造业认为 EBAM 技术在维修和离散型部件生产方面具有变革意义，这意味着该技术可以重新定义并推动当前航空航天制造业的前沿发展。

根据导师门徒协议，Lockheed Martin Aeronautics 帮助西亚基扩大制造能力和管理基础，以大量提供价廉、高质量的创新的钛原料预成型件为目标，从而支持美国国防部和大型承包商在未来的需求。这项协议最初的重点是为洛克希德·马丁公司的 F-35 飞机项目制造钛结构件。

Lockheed Martin Aeronautics 改进及衍生物负担能力总监 Brian Rosenberger 表示：“尽管早期的焦点是 F-35，但最终我们计划将电子束增材制造技术应用到我们的整个飞机产品系列，以进一步降低钛合金结构件的价格和交货时间。”

通过 DARPA 与宾夕法尼亚州立大学的开放式制造举措促进直接数字制造技术的进步

西亚基已经与宾夕法尼亚州立大学应用研究实验室建立合作关系，通过美国国防部高级研究计划局 (DARPA) 提供的资金推进直接数字制造 (DDM) 技术。根据该协议，将按照 DARPA 的开放式制造倡议，在宾夕法尼亚州立大学应用研究实验室内建立一个 6000 平方英尺的直接数字沉积创新金属加工中心 (CIMP-3D)，作为世界一流的制造示范设施。

该制造示范设施中心的使命是通过三个主要重点领域推进针对高度工程化的关键金属系统的 DDM 技术，并在国防部 (DOD) 和美国制造业中实现该技术的实际部署应用：

• 通过发展和整合所需的技术，实现在设计过程中发掘 DDM 工艺的优点并优化 DDM 加工条件以生产合格部件和结构
• 作为产业可以信赖的代理人，通过工艺选择、示范和验证来与产业合作进行 DDM 技术的研发与转移
• 通过培训、教育和信息传播推广 DDM 技术

该中心的一项重点是对设计与模拟工具进行开发和使用，使行业参与者在制造示范前和示范过程中有机会评估 DDM 技术的影响和效果。这样参与者便能在一个具有高度互操作性的集成系统内利用这些功能，通过最为先进的一系列手段对行业中可能适合运用直接数字化制造技术的部件和过程进行评估。该方法借助美国在虚拟网络和先进工程系统技术领域的中心，通过部署颠覆性的技术来对整个行业中关键部件的适宜性、经济性和供应情况，以及采用传统的制造方法不可能实现的创新设计和材料的运用产生直接影响。

“我们很高兴能有机会与宾夕法尼亚州立大学和 DARPA 合作，推动增材/直接制造技术的发展。”西亚基公司总经理 Mike Riesen 表示，“我相信，这一举措将进一步证明美国仍然具有良好的创新能力。”

* “Game-changer” to aid in F-35 production”（通过带来根本改观的技术为 F-35 的生产提供助力）- Dan Davis，The Fabricator 杂志；2012 年 4 月 13 日